切削液和切削油都是金屬加工的冷卻潤(rùn)滑劑，但是油水不相溶，雖然具有相同的作用和功能，但是從生產(chǎn)所用材料具有本質(zhì)的區(qū)別，線切割加工液生產(chǎn)廠家切削油主要由基礎(chǔ)油和不溶于水的的添加劑組成，例如：油性防銹劑和潤(rùn)滑劑等。切削液主要組分是水，并加入水溶性防銹劑，潤(rùn)滑劑，耦合劑，殺菌劑，清洗劑等，從組成上看切削油組分簡(jiǎn)單，切削液組分復(fù)雜。優(yōu)質(zhì)線切割加工液第二 使用性能上不同具體表現(xiàn)為切削油潤(rùn)滑防銹性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工切削液清洗冷卻性能好，切削液主要用于需要冷卻性能好的高速加工和粗加工。

之前我們也講過——加工者應(yīng)熟練掌握操作面板各按鍵的具體功能及使用中的狀態(tài)，在機(jī)臺(tái)的操作過程中靈活運(yùn)用，熟知畫面的轉(zhuǎn)換，線切割加工液生產(chǎn)廠家特別是幾個(gè)重要的畫面(如準(zhǔn)備畫面，觀察畫面)所具有的功能，避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各種異常，優(yōu)質(zhì)線切割加工液另因各按鍵(特別是常用鍵)的高密集使用容易受損，所以在操作面板時(shí)，表面應(yīng)附一層塑料紙作保護(hù)，以延長(zhǎng)操作面板之使用壽命。

根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度不同，電火花線切割機(jī)床通常分為兩類:一類是高速走絲電火花線切割機(jī)床(WEDM-HS)，其電極絲作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度為8~10m/s，電極絲可重復(fù)使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動(dòng)和反向時(shí)停頓，優(yōu)質(zhì)線切割加工液使加工質(zhì)量下降，是我國(guó)生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種，也是我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的電火花線切割加工模式;另一類是低速走絲電火花線切割機(jī)床(WEDM-LS)，其電極絲作低速單向運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度低于0.2m/s，線切割加工液生產(chǎn)廠家電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動(dòng)小、加工質(zhì)量較好，但加工速度較低，是國(guó)外生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種。

不足：因存在放電間隙，雖然能達(dá)到較高的加工精度，但加工難度較大，需多次調(diào)整電極尺寸和電參數(shù)，成本大大增加。ss3、加工材料ss優(yōu)點(diǎn)：以柔克剛，優(yōu)質(zhì)線切割加工液適合加工各種導(dǎo)電材料，無論硬度多高，都能加工。近幾年對(duì)一些微導(dǎo)電、高硬度的材料加工有了發(fā)展和應(yīng)用，如：金剛石加工、陶瓷加工等。 ss不足：對(duì)非導(dǎo)電材料無法加工，如：塑料、橡膠及尼龍等。線切割加工液生產(chǎn)廠家4、加工速度ss優(yōu)點(diǎn)：加工復(fù)雜、高硬度的工件，比高速銑削加工效率高、成本低。加工小孔（φ 0.3～3mm）比其他鉆削加工的效率高、成本低。ss不足：電火花加工之前，需用銑削粗加工去除大部分材料，特別是在精加工時(shí)，為了達(dá)到好的表面質(zhì)量，必須減小加工電流、脈寬等參數(shù)，致使加工效率大大降低。